Вовремя проведенное техобслуживание и ремонт и грамотный выбор оборудования позволяют продлить работу крана без длительных перерывов и ущерба для предприятия.
Грамотное техобслуживание заключается прежде всего в определении тех крановых деталей, которые больше всего подвержены износу. При этом дефект может быть невидимым, скрытым. Поэтому специалист, проводящий плановое ТО, должен заранее знать, какие детали, узлы и механизмы крана могут иметь то или иное повреждение. Например, наиболее часто из строя выходят устройства с функцией механического включения и подвеска для кабельной укладки.
Техническое обслуживание грузоподъемного механизма определяется степенью его загруженности и типом производства, в котором он работает. В среднем работы проводят раз в месяц. Проверяется изоляция проводки, ходы механизмов, подтягиваются контакты. Подбор компонентов и их состав для замены в случае ремонта осуществляется, исходя из типа крана, специфики его функциональности, сложности и вредности условий. Особое внимание следует уделять электросхемам, системам управления, кабельной проводке и типу ее изоляции.
Внезапная непрогнозируемая поломка может надолго вывести кран из производственного цикла. Сами восстановительные работы могут занимать значительный период времени. Кроме того, к этому сроку можно добавить еще поиск необходимых компонентов и запчастей и их доставку с завода-изготовителя. Существенно сократить срок ремонта может только сотрудничество со специализированной компанией, занимающейся обслуживанием козловых кранов и имеющих для этого склад дополнительного оборудования.